内齿圈加工原因分析及工艺改进

  内齿圈加工经920℃高温加热整体渗碳,渗碳时间多达30h,工件在高温区时间太长,热应力较大,变形较大;淬火时内齿圈表面、心部冷却不同时,表面冷却较快,心部冷却较慢,造成应力较大,又因该齿圈尺寸较大、齿部尺寸较薄,即使加入淬火胀胎阻止内齿圈变形,也无法控制淬火过程中的工件尺寸变化及应力释放。又因后续齿部不再加工,变形无法修复,造成工件报废。

  内齿圈加工采用快速加热工件、快速淬火的工艺方法,可减小齿圈变形。针对上述情况,我们决定采用感应热处理工艺方案。感应热处理加热快速,只对要求耐磨、抗疲劳的齿面进行加热,其他位置仍能保持较好的塑性,并且加热时间非常短(40s左右),大大减小变形;又由于只有齿部被加热,其他位置没有被加热,淬火时其他位置起到一定支撑作用,阻止齿部的变形,从而减小变形。
关键词:加工   原因   分析   工艺

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