影响装载机齿轮最终形成的关键因素包括先进的毛坯成型工艺，稳定、精密的热处理工序，以及合适的表面硬化处理程序。尤其是在磨削加工中有几个关键的环节，选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，可以缩短磨削时间，提高生产效率，降低生产成本。在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下，尽可能使用较高的磨削参数来缩短磨削时间、提高磨削效率、提高质量、降低表面粗糙度。使用合理的磨削油，在保证良好润滑、防锈的前提下，可以降低齿轮表面应力，避免烧伤裂纹，降低粗糙度，保证砂轮锋利，减小砂轮休整，降低成本。

　　材料为40Cr合金钢的装载机齿轮，当840-860℃油淬，540-620℃回火时，调质硬度可达28-32HRC，可改善组织、提高综合机械性能;当860-880℃油淬，240—280℃回火时，硬度可达46-51HRC，则钢的表面耐磨性能好，芯部韧性好，变形小;当500-560℃氮化处理，氮化层0.15-0.6mm时，硬度可达52-54HRC，则钢具有高的表面硬度、高的耐磨性、高的疲劳强度，较高的抗蚀性和抗胶合性能且变形极小;当通过电镀或表面合金化处里后，则可改善齿轮工作表面摩擦性能，提高抗腐蚀性能。